Buat Box Casing Plastik Pake 3D Printer atau Injection Molding ???
 |
| Proses Pembuatan Box Plastik |
Kalo mau buat box casing plastik gimana cara nya yaa???
Nahh perlu juga diketahui tahapan proses pembuatan casing box plastiknya.
1. Pembuatan Desain 3D
Pada tahap awal ini memang dibutuhkan box plastik dalam bentuk desain 3D.
Desain 3D bisa membantu memvisualisasikan box plastik dalam bentuk gambar 3D,
sehingga dapat lebih meyakinkan desain 3D box plastik sesuai dengan yg direncanakan.
Tapi agar lebih detail lagi perlu juga disiapkan komponen PCB / elektrikal
yg akan digunakan. Hal ini akan lebih memudahkan engineering desain
dalam membuat desain 3D box plastik.
 |
| Pembuatan Desain 3D Box Plastik |
 |
| Pembuatan Desain 3D Box Plastik |
 |
| Pembuatan Desain 3D Box Plastik |
Sebagai Referensi Pembuatan Desain 3D Casing Dimmer 12 Volt
Tentunya komponen PCB / elektrikal yg akan digunakan perlu
dibuatkan desain 3D nya juga yaa secara pendekatan.
Hal ini akan mempengaruhi desain box plastik karna basic box plastik
menyesuaikan dengan komponen-komponen elektrikal yg akan digunakan.
 |
| Komponen Saklar On Off Kecil & Dimmer DC 12 Volt Box Plastik |
 |
| Komponen Saklar On Off Kecil & Dimmer DC 12 Volt Box Plastik |
 |
| Desain 3D Saklar On Off Kecil |
 |
| Desain 3D Saklar On Off Kecil |
 |
| Desain 3D Potensio Dimmer DC 12 Volt |
 |
| Desain 3D Potensio Dimmer DC 12 Volt |
Sebagai Referensi Tutorial buat desain 3D saklar On Off
Sebagai Referensi Tutorial buat desain 3D Dimmer DC 12 Volt
Seperti contohnya lubang untuk dudukan push button
dan juga lubang untuk dudukan potensio.
Dan juga penataan letak komponen-komponen agar tidak bersinggungan antar lainnya.
Serta menyesuaikan dengan proporsional komponen PCB / elektrikal nya.
 |
| Pembuatan Desain 3D Box Plastik |
2. Pembuatan Prototipe Box Plastik
Bila desain 3D casing box plastik nya sudah ada,
selanjutnya bisa masuk ke tahap pembuatan prototyping
box plastik menggunakan 3D Printer.
Karna untuk membuat suatu produk menggunakan mesin 3D Printer
diperlukan desain 3D produknya dalam bentuk file 3D ektensi STL atau OBJ.
 |
| Pembuatan Desain 3D Box Plastik |
 |
| 3D Print Prototipe Box Plastik Dimmer DC |
 |
| 3D Print Prototipe Box Plastik Dimmer DC |
 |
| 3D Print Prototipe Box Plastik Dimmer DC |
Dan pada umumnya metode 3D Printer menggunakan bahan plastik PLA+.
Proses pembuatan box plastik menggunakan 3D Printer
dapat menyerupai dari hasil desain 3D 95%.
3. Produksi Massal Box Plastik
Tahap selanjutnya yaitu Produksi box plastik dengan kapasitas atau jumlah besar.
Pada tahap ini metode yg digunakan yaitu metode Injection Molding plastik.
Dengan mesin injection molding plastik sangat membantu
kebutuhan casing box plastik dalam jumlah banyak.
Dalam sehari produksi mesin injection molding plastik
mampu menghasilkan hingga ribuan pcs box plastik,
tergantung dari segi ukuran dan konstruksi desain casing box plastik.
Lalu lebih baik pilih 3D Printer apa Injection Molding Plastik ???
Semua itu tergantung dari ketentuan yg dibutuhkan.
Sebagai contoh bila yg dibutuhkan box plastik dalam jumlah satuan
hingga ratusan bisa uji coba terlebih dahulu pembuatan box plastik nya
menggunakan 3D Printer.
 |
| 3D Print Prototipe Box Plastik Dimmer DC |
 |
| 3D Print Prototipe Box Plastik Dimmer DC |
kenapa ratusan pcs pake 3D Printer???
Tergantung dari budget yg dimiliki.
Memang sebetulnya dengan jumlah ratusan pcs
sudah termasuk dalam jumlah yg banyak.
Trus hasil box plastik nya gimana??
antara hasil 3D Printer & Injection Molding Plastik???
Prinsip kerja mesin 3D Printer membuat suatu produk
dengan cara mengekstrusi bahan plastik PLA (umumnya) secara bertahap,
layer per layer, sehingga untuk hasil box plastik bila dibuat atau dicetak
menggunakan 3D Printer menghasilkan surface yg berlayer atau bergaris.
Sedangkan Injection Molding Plastik prinsip kerjanya
mengekstrusi bahan plastik ke dalam sebuah cetakan / molding,
sehingga produk yg dihasilkan menyesuaikan dengan cetakan / molding nya.
Dan untuk metode Injection Molding Plastik surface box plastik
yg dihasilkan menyesuaikan dengan surface pada moldingnya.
Misalkan surface yg dibutuhkan halus/glossy
maka permukaan/surface moldingnya pun glossy.
Dan sebelum masuk ke dalam tahap proses produksi Injection Molding Plastik,
tentunya ada tahap proses pembuatan desain 3D molding
dan tahap pembuatan Injection Molding/Cetakan nya.
Yg pada umumnya proses pembuatan Injection Molding Plastik
membutuhkan budget mulai dari 40 JT hingga ratusan juta rupiah
(tergantung dari segi ukuran & konstruksi desain).
Jadi pilih 3D Printer atau Injection Molding Plastik???
Jangan sampe bingung yaa hehe...dibawa santuy aja.
Kalo sudah ada desain 3D nya tim Engineering MED Manufaktur
bisa mengestimasikan terlebih dahulu desain box plastik yg kamu butuhkan.
Tapi menurut ane mending di coba dulu aja dibuatin
prototipe box plastik menggunakan 3D Printer.
Sebagai gambaran prototipe box plastik nya bos uji coba
di pasang semua komponen PCB nya dan juga uji lapangan.
Dan untuk mengatasi hasil surface 3D Printer yg berlayer
bisa di finishing proses menggunakan amplas tangan, agar lebih halus.
Lets Make Your Idea Come True !!!!
.png){kind=logo}
Komentar
Posting Komentar